De grondstoffen voor het smelten van glas zijn glaszand, potas en kalksteen.
In de oven worden ook glasscherven toegevoegd aan een glaspartij. De kleuren die typisch zijn voor Gulet-kristal ontstaan door glas te smelten met een mengsel van metaaloxiden.
Het palet bestaat dan uit Amber, Azuurblauw, Blauw, Groen, Rood en Violet.
Een zwarte kleur, die slechts voor enkele vormen en stijlen bruikbaar is, wordt ook gesmolten voor speciale ontwerpen.
In elke fase van het proces wordt het product gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de strenge kwaliteitsnormen. Pas daarna wordt een product de houder van het merk Bohemia kristalglas glas. Producten die onvolkomenheden vertonen, vaak onzichtbaar voor het ongetrainde oog, worden verwijderd en verbrijzeld. In het geval van wit of robijnrood kristal kunnen ze gerecycleerd worden en worden ze terug gesmolten tot gesmolten glas.
Het productieproces van het kristalglas begint met het smelten van een glasbasismateriaal met een gesmolten stof. De glasfabrikant neemt een kleine hoeveelheid van het gesmolten glas aan het uiteinde van een blaaspijp en begint het geleidelijk aan te vormen en te blazen.
De glasblazer moet bijzondere aandacht besteden aan de perfect ronde vorm van het kristal. De vorm speelt een belangrijke rol op het moment van de verbinding van het gekleurde en heldere kristal.
Bij een temperatuur van ongeveer 800°C wordt een bol van het transparante kristal als productbasis in een vooraf gevormde kleurrijke trechter geplaatst. Dit is precies het belangrijke onderdeel waarin deze producten zich onderscheiden van andere.
Het bereiken van een nauwkeurige glasdikte vereist veel ervaring en vertrouwen. In het geval dat de kleur glasdikte van een ander product uit de serie hoger is, moet het product vervolgens worden toegewezen aan een ander product van dezelfde dikte. Iedere glasproducent leert deze methode consequent van een meesterwerk.
Het proces gaat verder door een overtollige laag te verwijderen door deze in koud water vast te houden. Nu zijn er nog maar enkele millimeters gekleurd glas op helder kristal.
Het glas moet opnieuw worden verwarmd tot temperaturen tot 1000°C. Onmiddellijk daarna gaat het vormen verder, nu met behulp van vochtige houten mallen waarin de glasfabrikant de kolf plaatst om een basisvorm te verkrijgen door te blazen. Deze houten mallen worden regelmatig vervangen omdat ze permanent in contact staan met gesmolten stoffen.
En na deze verschillende belangrijke stappen zien we het eindresultaat van het ovenhoofdstuk. En dat is de helft van het proces dat achter de rug is. De volgende stappen zijn sowieso net zo belangrijk als de vorige. Nu komt het resultaat naar de koelunit. Het voorstel is om te zorgen voor een zeer langzame koeling van het kristal om mogelijke scheuren te voorkomen.
Elk product heeft nu nog een bovenste "dop" die verwijderd moet worden. Een korte snede wordt gemaakt door een diamanten punt dan een gasvlam wordt erop gehouden zodat de dop afbreekt op de exacte plaats waar de snede is gemaakt.
Om het product rechthoekig en stabiel op een vlak oppervlak te houden moet het horizontaal geslepen worden. Aan de platte stalen schijf wordt een schuurmiddel toegevoegd, samen met water. Met een zachte en cirkelvormige beweging wordt het gewenste resultaat bereikt.
Om het snijden van het glas te vergemakkelijken zijn er gemarkeerde lijnen aangebracht die de basislijnen van het decor voor de glassnijders laten zien.
Voordat het oppervlak wordt geslepen, moet het decor zeer nauwkeurig in een tekening worden gezet. Dit vereist professionele ervaring en een direct gevoel voor een spectaculair ontwerp. Wij zijn vereerd om samen te werken met een van de beste kristalontwerpers.
Door het kristalglas met behulp van een natuurlijk of synthetisch wiel op verschillende dieptes te snijden, bereikt de snijplotter de gewenste vorm en vormgeving van elk product. Bepaalde soorten kristal worden ook verrijkt door het schilderen van 24-karaats goud en smalt.
De specialiteit van onze kunstwerken is ook door gezandstraalde prachtige decors van meester Alfons Mucha schilderijen en andere, bijvoorbeeld Chinese attributen zoals vissen, paarden, bloemen.
De finishing touch van het hele productieproces is het polijsten van elk product.
Daarvoor wordt elk product volledig verzonken in een polijstbad. Zo krijgt het een polijstbeurt die nog meer de schoonheid en de pracht van het product onderstreept. Het product krijgt alleen het CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE label als het met succes de strenge kwaliteitscontroles doorstaat die tijdens alle productieprocessen worden toegepast. Anders wordt het product weggegooid.
karaf, whiskykaraf, whiskey karaf, kristallen karaf, wijnkaraffen, wijnkaraf, kristal karaf, decanteer karaf, whiskey karaf kristal, kristal karaf, glazen karaf, karaf graveren, champagneglazen, whisky glazen, whiskey glazen.
